ZIM-INNOVATIONSNETZWERK

WinINMO

Wirtschaftlicher und nachhaltiger Spritzguss • Injection Moulding

UNSER NETZWERK

Das Netzwerk entwickelt Lösungen für einen nachhaltigen und dauerhaft betriebssicheren Spritzgussprozess. Ziele sind u.a. Energieeinsparungen, Optimierungen bei Heiz- und Temperierkreisläufen und die Betriebssicherheit von Kühlwasserkreisläufen. Das bedingt eine neue Konzeption und Entwicklung des thermischen Bauraums und der Kühlwasseraufbereitung und eine online-Überwachung sämtlicher Prozessaparameter. Entwicklungen mit neuen biogenen Kunststoffen eröffnen zusätzliche Zukunftsmarktchancen.

 


UNSERE ZIELE

  • Steigerung der Wirtschaftlichkeit
  • durchgängig hohe Teilequalität mit automatisierter Qualitätssicherung
  • Anwendung und Erweiterung von Fertigungsverfahren (z.B. physikalisches Schäumen)
  • Wechseltemperierung von Großwerkzeugen bei gleichzeitiger Energieeffizienz
  • dauerhafter Betrieb von Kühl- und Temperierkreisläufen mit einer Prozesswärmeabfuhr im Optimum; Methoden zur Vermeidung von Korrosion, Kesselstein und Biofilmen
  • Fertigung mit minimalem Ressourceneinsatz und niedrigster Umweltbelastung; dazu Innovative Auslegung von Werkzeugen und neue Wege bei der Verbindung von Kühl- und Temperierkreisläufen
  • Unternehmens-/Arbeitsprozesse und Entwicklung auf die geplanten Innovationen ausrichten und bewerten.
  • Die Erschließung weiterer nationaler und internationaler Märkte.
  • Eine Erhöhung der Wettbewerbsfähigkeit
  • Eine Verringerung der Krisenanfälligkeit durch Kooperation und Alleinstellungsmerkmale

UNSER NETZWERK

Dazu bringen wir durch unsere Netzwerkpartner alle Kompetenzen an einen Tisch, die mit Spritzguss zu tun haben:

 

 

 

Gemeinsam erarbeiten wir neue Lösungen, die ein einzelner Partner nicht umsetzen könnte. Synergien nutzen, Kompetenzen zusammenführen, ganzheitliche Konzepte entwickeln.

 

Dadurch optimale Funktion, Energiebilanz, Wirtschaftlichkeit und Nachhaltigkeit.

 

UNSERE AUSSTATTUNG

Zugriff auf ein Technikum mit modernsten Spritzgussmaschinen für Tests und Versuchsreihen. Hier können wir die gemeinsam entwickelten Konzepte testen und unseren Kunden vorführen.

 

THEMENSCHWERPUNKTE

ENTWICKLUNGS-SCHWERPUNKTE

Bisher haben wir folgende Schwerpunkte im Fokus:

  1. Energieeffiziente Wechseltemperierung zur gezielten Beeinflussung der Werkzeugwandtemperatur im Spritzgießprozess
  2. Wechseltemperierung von Großwerkzeugen – Physikalisches Schäumen für Sichtbauteile > 40 %: durch neue Fertigungsverfahren wird es möglich, auch Großwerkzeuge schnell zu temperieren, dann gelingt auch Schäumen mit Gewichtsanteilen von > 40% statt bisher üblichen 8-10%, mit guter Oberflächenqualität
  3. Innenbeschichtung von Kühl- und Temperierkanälen als Schutz vor Korrosion, Kalk und Kesselstein, auch bei Großwerkzeugen (> 5 Tonnen bis 40 Tonnen): Entwicklung einer mobilen Beschichtungsmaschine, die direkt beim Werkzeugbauer aufgestellt werden kann
  4. Prozesssteuerung und Fertigungsüberwachung in Echtzeit mithilfe spezieller Sensorik im Werkzeug, gekoppelt mit vor-Ort-Energiemanagement für eine wirtschaftliche und nachhaltige Produktion
  5. Inline-Bauteilqualitätsmessung geschäumter Bauteile mit Prozesssteuerung zur Qualitätssicherung
  6. Materialentwicklung Bio-basierte Kunststoffe im Spritzguss/Schäumen sowie neuartige daraus hergestellte Produkte
  7. Verfahrens- und Produktentwicklung zur physikalischen Wasserbehandlung in Kühl- und Temperierkreisläufen: Vermeiden von Kalk, Korrosion, Kesselstein und mikrobieller Belastung